不鏽鋼風管加工難點主要有以下幾個方麵：

       1、切削力大，切削溫度高（gāo）。該類型材料強度大，切削時切向應力（lì）大、塑性變形（xíng）大，因而切削力大。此外（wài）材料導熱性很差，造成切削溫度升高，且高溫往往集中在刀具刃口附（fù）近的狹長區域內，從（cóng）而加速了它的磨損。

　　2、不鏽鋼（gāng）風管加（jiā）工硬化嚴重（chóng）。奧氏體不（bú）鏽鋼以及一些（xiē）高溫合（hé）金不鏽鋼均為奧氏體組織，切削時加工硬化傾向大，通常（cháng）是普通碳素鋼（gāng）的數倍，刀具在加工硬化區域內切削，使它壽命縮（suō）短。

　　3、容易粘刀。無論是奧氏（shì）體不鏽鋼還是馬氏體不鏽鋼均存在加工時切屑強韌（rèn）、切（qiē）削溫度很高（gāo）的特點。當強韌的切屑流經前刀麵（miàn）時，將產（chǎn）生粘結、熔焊等粘刀現（xiàn）象，影響（xiǎng）加工配件表麵粗糙度。

       4、刀具磨損加速。上述材料一般含高熔點元素、塑性（xìng）大，切削溫度高（gāo），使它磨損加速，磨刀、換刀頻繁，從而影響了生產效率，上升了它的使用（yòng）成本。 主要是減低切削（xuē）線速（sù）度，進給。采用特定加工不鏽鋼或者高溫合金的刀具，鑽孔攻絲還是（shì）內冷比較好。